Usinage grande vitesse de profilés aluminium : précision, performance et innovation

Machine usinage haute vitesse profilés aluminium

Optimisez vos performances avec nos électrobroches pour UGV

Pourquoi les électrobroches sont essentielles pour l’usinage grande vitesse de vos pièces aluminium ?

Réduction des vibrations et amélioration de la précision

Dans le domaine de l’ugv des pièces aluminium, l’utilisation d’électrobroches joue un rôle crucial. Elles permettent de réduire les vibrations pendant l’usinage, ce qui est essentiel pour obtenir des finitions de haute qualité couplées à une grande précision. Les vibrations peuvent causer des imperfections sur la surface et accélérer l’usure des outils. En réduisant ces vibrations, les éléctrobroches améliorent la précision des dimensions des pièces usinées ce qui est fondamental pour les composants complexes et de haute précision. De plus, une réduction des vibrations contribue à prolonger la durée de vie des outils de coupe et contribue ainsi à faire baisser les coûts de production tout en optimisant l’efficacité du processus d’usinage.

Adaptabilité aux vitesses de coupe élevées

Les éléctrobroches sont conçues pour atteindre des vitesses de rotation très élevées, sans compromettre la précision ni la durabilité. C’est l’un des gros avantages de l’utilisation de ce genre de composants.

Pour l’usinage de l’aluminium, c’est un atout majeur. En effet, l’aluminium est un matériau plutôt mou qui peut être usiné à des vitesses de coupe élévées sans compromettre la qualité de la surface. En cela, les électrobroches permettent d’optimiser les temps de cycle, et donc une augmentation significative de la productivité. Elles offrent aussi une très grande flexibilité quant aux réglages de vitesse, et donc une adaptation tout à fait possible et réaliste en fonction de chaque tâche d’usinage. Les électrobroches sont donc idéales pour les applications en aéronautique, automobile, ou encore en fabrication de moules, où la vitesse et la précision sont indissociables. Aussi, les éléctrobroches sont soumises à des tests rigoureux avant leur mise en service, notamment des tests de montée en température. Une maintenance régulière est indispensable pour garantir longévité surtout dans des environnements où la chaleur peut être très élevée.

Zoom sur la gamme TMPE : des électrobroches compactes de 0.08kW à 42kW

Présentation des puissances disponibles

Chez Movitecnic, nous avons sélectionné une gamme d’électrobroche pouvant s’adapter à chacun de vos projets, avec des puissances allant de 0.08kW à 42Kw. Les électrobroches de cette gamme sont conçues pour offrir une performance optimale, avec des vitesses de rotation pouvant atteindre jusqu’à 30 000 tr/min 1.

Cette diversité de gamme permet de répondre à des besoins variés, que ce soit pour des applications légères ou des opérations nécessitant une puissance plus élevée. Cette flexibilité en termes de puissance et de vitesse permet d’adapter les électrobroches TMPE à une multitude de tâches d’usinage, garantissant efficacité et précision accrue dans les processus d’enlèvement de matière, comme les copeaux par exemple.

Intégration facile dans les machines existantes

Grâce à leur conception compacte et à leurs options de montage variées, nos éléctrobroches de la gamme TMPE peuvent être installées sans nécessité de modifications majeures des équipements. En effet, elles sont conçues pour une intégration facile dans les machines existantes. De plus, ces électrobroches sont disponibles avec différents types de refroidissement pour faire face à la chaleur, tels que le refroidissement par air ou par liquide, ce qui permet de les adapter aux conditions spécifiques de chaque atelier. Cette facilité d’intégration permet aux entreprises de moderniser leurs équipements et d’améliorer leurs performances sans engager des coûts élevés ou des temps d’arrêt prolongés.
↳ Découvrir nos électrobroches TMPE

Pilotez vos équipements avec notre variateur de fréquence VFD-MS300

Le rôle du variateur de fréquence dans l’usinage grande vitesse de précision

Contrôle précis des vitesses moteur

Les variateurs de fréquence VFD-MS300 permettent un contrôle précis des vitesses moteur, ce qui est capital pour les applications d’ugv de précision. En paramétrant la vitesse de coupe et la vitesse du moteur avec précision, on obtient des résultats de qualité et on réduit considérablement les erreurs. Par exemple, dans les technique de fraisage ou le tournage, une vitesse constante et adaptée peut prévenir les défauts de surface et garantir une finition parfaite. De plus, ce contrôle précis contribue à l’efficacité énergétique, en optimisant la consommation d’énergie selon les besoins réels de l’application.

Meilleure gestion de l’accélération et du freinage

Grâce à une gestion optimisée de l’accélération et du freinage, le variateur VFD-MS300 améliore la performance des équipements, mais aussi leur sécurité. Cette fonctionnalité permet de réduire les contraintes mécaniques et d’augmenter la durée de vie des machines, tout en assurant un fonctionnement plus efficace. Par exemple, dans les opérations de découpe ou de perçage, une accélération et un freinage contrôlés peuvent prévenir les chocs et les vibrations, réduisant ainsi l’usure des outils et des composants. Enfin, cela permet de minimiser les temps d’arrêt et d’augmenter la productivité globale.

Information produit : Pourquoi choisir le VFD-MS300 pour vos lignes d’usinage ?

Plage de puissance de 0.2kW à 22kW : souplesse d’application

Les variateurs de fréquence VFD-MS300 offrent une plage gamme de puissance allant de 0.2kW à 22kW, ce qui leur confèrent une souplesse d’application car elle permet de répondre à une variété de besoins industriels, allant des petites machines-outils aux grandes lignes de production.

Grâce à cette flexibilité, le VFD-MS300 peut être utilisé pour des moteurs à induction (IM) ainsi que des moteurs à aimants permanents (PM), offrant ainsi une compatibilité avec différentes possibilités selon les types de machines comme par exemple, les machines textiles, les machines à bois, les machines d’emballage, les appareils électroniques, ventilateurs, pompes, compresseurs d’air… De plus, sa conception compacte permet une réduction de la taille de l’équipement jusqu’à 40%, parfait pour les structure limités. En intégrant des fonctionnalités telles que le Safe Torque Off (STO), le VFD-MS300 assure également une sécurité optimale.

Fonctionnalités intégrées pour l’optimisation énergétique

Le VFD-MS300 est conçu pour optimiser l’efficacité énergétique de vos lignes d’usinage. Il intègre plusieurs fonctionnalités avancées qui contribuent à réduire la consommation d’énergie tout en améliorant la performance globale des systèmes. Parmi ces fonctionnalités, on trouve un automate programmable (PLC) qui permet de simplifier la programmation et de réduire les coûts de système. Le variateur dispose également d’emplacements pour cartes de communication variées, facilitant ainsi les transferts de données rapides et la programmation. Les caractéristiques que réunissent les VFD-MS300 permettent de diminuer les coûts énergétiques, plaçant au centre son adaptation optimale dans divers environnements.

Pour plus d’informations, vous pouvez consulter notre catalogue sur les variateurs de fréquence VFD-MS300.
↳ Voir le variateur de fréquence VFD-MS300

Gagnez en précision grâce au modèle de vérins linéaire ISO DAV-6E

Un allié pour le positionnement précis des profilés

Le modèle de vérins linéaire ISO DAV-6E est conçu pour offrir une précision exceptionnelle dans le positionnement des profilés. Compatible avec le standard ISO 15552, ce vérin à vis est disponible en plusieurs tailles (32, 40, 50, 63, 80, et 100), ce qui le rend adaptable à diverses applications industrielles. Sa répétitivité de +/- 0.02mm et son jeu axial réduit garantissent un positionnement précis et fiable, essentiel pour les opérations nécessitant une haute précision. Grâce à sa conception robuste et ses matériaux de haute qualité, le DAV-6E assure une performance optimale même dans les environnements les plus exigeants.

Les atouts du modèle DAV-6E jusqu’à 18kN pour vos besoins en usinage grande vitesse de profilés aluminium

Mouvement fluide et répétable

Le vérin linéaire ISO DAV-6E est conçu pour offrir un mouvement fluide et répétable, essentiel pour les applications industrielles nécessitant une haute précision. Grâce à sa vis à recirculation de billes, ce vérin assure une répétitivité de positionnement de environ 0.02mm. Il augmente la précision grâce à cette technologie et permet de convertir le mouvement rotatif du moteur en mouvement linéaire, garantissant une performance constante et fiable. Ce vérin est disponible en plusieurs tailles, ce qui le rend adaptable à divers besoins, allant de petites machines aux plus grandes installations industrielles. La lubrification par graisse et le patin anti-friction intégrés contribuent également à la fluidité du mouvement, réduisant l’usure et augmentant la durée de vie du vérin.

Résistance aux charges élevées dans un environnement industriel

Le vérin linéaire ISO DAV-6E est conçu pour résister aux charges élevées, ce qui le rend particulièrement adapté aux environnements industriels exigeants. Sa force maximale peut atteindre 16,000N, et il est capable de supporter des charges lourdes tout en maintenant une performance optimale. Sa construction robuste et ses matériaux de qualité assurent une grande durabilité, même dans des conditions de fonctionnement exigeantes. Le DAV-6E est également équipé de systèmes de guidage anti-rotation et de protection IP40 et IP65, garantissant une résistance accrue aux éléments extérieurs. Ces caractéristiques permettent au vérin de fonctionner de manière fiable et efficace, même dans des environnements où les charges et les contraintes sont élevées.

Intégration dans des systèmes automatisés

Le vérin linéaire ISO DAV-6E a été développé pour une intégration efficace pour les systèmes automatisés. Conforme au standard ISO 15552, il est compatible avec une large gamme de moteurs, notamment les servomoteurs brushless et les moteurs pas à pas. Cette compatibilité offre une intégration fluide dans des architectures d’automatisation complexes, facilitant ainsi la mise en œuvre de solutions de production avancées.
↳ Consulter le vérin linéaire DAV-6E

En bref, l’UGV : alliez précision, innovation et performance

En conclusion, l’ugv de profilés aluminium représente une avancée majeure en matière de précision, de performance et d’innovation. Grâce à des vitesses de coupe élevées et un contrôle moteur précis, il est possible d’atteindre des tolérances serrées tout en assurant une excellente qualité de surface. Cette technologie permet d’augmenter les taux d’enlèvement de matière, réduisant ainsi les temps de cycle et améliore la productivité globale. L’ugv s’impose donc comme une solution incontournable pour l’usinage de l’aluminium combinant exigences de finition et complexité tout en répondant aux enjeux d’efficacité énergétique et de compétitivité du monde industriel.

Application usinage haute vitesse : cette machine est équipé de 10 moteurs électrobroches TMPE3 et TMPE4 toutes pilotées par des variateurs VFD-MS300. Chaque drive est équipé d’une carte de communication Ethernet-IP ce qui permet de gérer les variateurs de façon automatique via un automate programmable et de gérer les arrets pour changement d’outils avec la mise en sécurité STO. Les variateurs intégrent un soft dédié pour la gestion des électrobroches et développé par MOVITECNIC.